品質創造未來，鄭州東鼎追求 品質，為業主打造精品
煤泥烘干機項目工程。我司為山西懷仁地區新源洗煤有限公司打造的700噸煤泥烘干機生產線近日順利竣工（圖為施工現場），這也是我司在山西地區的第八套煤泥烘干設備，該項目的投入可為業主年處理煤泥20多萬噸，不但解決了洗煤廠的場地占用及對周邊環境污染問題，還將給業主帶來實質性的經濟效益，全面提升企業的市場競爭力。該系統采用了我司2014新一代煤泥烘干機技術，能耗進一步降低，燃料用煤更方便，不結焦結渣，點火悶火方便，且更加環保。
我司的煤泥烘干系統已獲得多項 ，整個系統的設計充分考慮了干燥入料的性質，針對浮選尾煤壓濾濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機內的沾粘和過干燥現象。其結構特點是沿軸向分六個區間， 區間為大傾角導料板；第二區間為傾斜揚料板；第三區間為活動蓖條式翼板；第四區間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區間為帶有自動清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區間為無揚料板區，以控制粉塵飛揚。除此以外，滾筒干燥機進一步加強干燥機內團結塊的破碎及對筒體內壁粘結物料的清掃：
a、加大干燥機進料端導料板的傾角，使濕煤迅速進入強化干燥階段；
b、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區間長度，以防物料的沾粘；
c、揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過程中，與揚料板碰撞接觸的次數增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數百次后， 后在干燥機出料端煤團被分化成10mm左右的團球狀顆粒。
d、揚料板料斗內全部焊接了大鏈環清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。
目前我司開發的1000噸以上大型煤泥烘干機以其穩定的性能、過硬的品質、合理的價位受到眾多煤礦及洗煤企業的青睞，已與國內伊東集團、蘭花科創、力量煤業等大型煤炭企業建立了長期合作伙伴關系，用品質奠定發展，用技術贏得未來，攜手東鼎共贏發展。
