煤泥來自于煤炭開采、生產加工過程中產生的附屬物，所有煤炭生產過程里都會或多或少的有煤泥產生，根據品種不同和產生的機理不同，其性質和利用價值也不同。但是隨著煤泥堆放量的持續大量增加
，給整個社會以及煤炭生產行業都來了包袱，同時隨著煤炭資源的日趨緊張，誕生了煤泥烘干這個新興行業。目前，我國每年的煤泥排放量大約有3000—4000萬噸，其中的利用率不超過20%，如果能夠將
這些堆積如山的煤泥烘干后生產工業或者民用型煤，對煤泥就地消化，不僅可以在一定程度上緩解我國日趨緊張的煤炭供應，同時減少礦區的環境污染，還可以帶來巨大的經濟效益和良好的社會效益。煤泥
進行烘干提質的技術難點：在進料階段易粘結形成團狀，造成進料困難；在烘干過程中物料同筒體及揚料裝置易相互粘結，難以行進；在烘干機內干燥過程中，物料逐漸變硬，球塊狀物料內壁水分難以被烘
出。

       隨著我國社會的不斷進步，工業科技的不斷發展，鄭州市東鼎干燥設備有限公司研制的煤泥專用烘干機根據不同的煤泥特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚
料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節能減排和綠色
環保的目的。 東鼎干燥針對不同的市場需求、不同環境、不同狀態的煤泥特性及生產能力、環保要求等進行優化的系統配置，來滿足客戶的不同需求，公司產品已形成規模化、大型化，系列化的節能環保
型的干燥系統，已有30多種系列產品，并有不同的干燥機內部結構，以保證烘干效果。干燥設備直徑從Φ1.9~Φ4.5米，長度從16米~30米各種規格，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%，干燥水分可降
至10±2%，甚至更低，對于粒度細、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散 、蒸發強度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術難題。目
前該套設備已在內蒙古、山西、山東、河北、江蘇、河南、安徽、黑龍江、貴州等煤礦洗選企業投入使用，并創造出可觀的經濟效益和社會效益。

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